要了解工业4.0，我们得来一次工业史穿越，从工业1.0说起。

工业1.0：机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人工，正式进化为工业。

工业2.0：电气化，以电力应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力。特别是电话机的发展，让信息在人类之间的传播更简单快捷，为工业3.0奠定了基础。

工业3.0：自动化，以自动化控制和电脑信息技术应用为标志，从此机器不仅代替了人的大部分体力劳动，同时也接管了部分脑力劳动，信息渗入生活的方方面面。

再回到现在，我们所处的当下，可以称之为“工业3.X”。在这个技术天天刷屏的时代，很多公司的生产系统和业务系统各自忙于拥抱新科技，立足自身需求在不同技术环境下建设各自业务单元垂直的应用系统。比如，在生产系统中工厂的设备之间、设备和控制器之间，已经通过MES等系统实现了物的连通，而业务部门全部通过ERP等系统连通起来了，基本实现了自动化和部分信息化。

但这两大系统之间还存在“时差”，当ERP给MES下达生产计划指令，如果过程中发生与计划偏差的问题（如设备故障等），MES会根据情况进行调整。但是ERP并不知道，会继续按照原计划执行，这种缺乏同步的情况不断累积，会导致财务系统和工厂的实际情况出现偏差，需要手动调整。

所以即使自动化程度再高依然很难满足互联网时代对工业个性化、快速的生产的要求；即使各种软件系统引入再多，将计划、制造、采购、财务信息化武装到牙齿，也难以解决核心问题：部门间各自为战，缺乏相互协同配合，一个个信息孤岛的存在使得信息化很难发挥效力。

如果可以通过建立成熟的流程和定义清晰的数据结构，让MES更好地自我循环，并且将ERP和MES等信息系统彻底打通，让工厂所有信息孤岛实现连通，让自动化和信息化结合发挥更大的作用，也就是达到了工业3.0的终极阶段，可以进化为更高级别，这个升级，德国取名为工业4.0，美国叫工业互联网，我国工信部称之为两化融合，俗称“万物互联”。

任何技术或者是4.0相关的产品，离开高效、稳定、成熟、协同的管理流程，都没有办法有效运作，正在逐步成为共识。这其中，依托我们对运营管理流程的深刻理解基础上所开发的数字化服务平台，正受到越来越多的客户所认可和喜爱。我们的网络化问题解决系统帮助我们的客户在全球实现经验总结和知识共享，避免问题解决的重复投入和知识丢失；简便实用的数字化绩效管理系统，让我们的客户可以实现实时的KPI生成与可视化，并且为各层级团队自动生成决策和上下级交流所需要的可视化信息；数字化WCM系统，服务于我们的改善体系，将所有的小组管理，支柱管理等涉及的文件表格的归档和数据结果的整合等非增值活动进行消除，从而团队可以专注于数据分析，使得操作人员可以在现场就近开展改善活动，从而保证了及时可见性，减少了时间和资源的浪费，并将所有信息共享在一个平台上，加快了可交付成果，提高了员工的效率和能力。

工业4.0作为一个进行时，我们将努力研究，与客户一起探索，最大化降低客户应用风险和最大化提高投资回报。我们将在后续系列性推出各个模块的服务及各个领域案例的介绍，供大家交流参考，敬请期待！