博世华域转向系统有限公司 武汉工厂

项目重点

位于武汉的一级供应商-博世华域转向系统（BHSS）为汽车行业生产转向和驾驶辅助系统的组件。获得工业4.0奖的解决方案使该公司能够为每一件产品找到最合适的加工路线，实现单件流生产，消灭在制品库存。

解决方案

获奖者专门从事最先进的转向系统，每批产品约有700个组件，大约有70,000个组件在流通。在工业4.0项目开始之前，BHSS从开始生产到完成需要大约90小时的交付周期。实施该方案后，这一时间跨度将大大缩短，提高了生产的灵活性。同时，使用“工业4.0”技术以最大限度地减少工作站之间的耗时和错误较多的材料手工移动，以及此前基于纸张的信息收集。

为了应对这些和其他挑战，该公司实施了一系列技术和应用，包括MES、APS、AGV、HMI和RFID。它还将生产流程从专用线转换为模块化生产系统。

亮点：灵活、自动化的生产

随着APS（高级计划和调度系统）的引入，获奖者使其计划流程更加灵活，现在可以更快地根据意外的生产波动调整交货。此外，人工活动被转移到AGV上，现在AGV连接着每一个生产步骤。唯一剩下的人工材料移动是在第一个生产步骤中的材料供应和在最后一个生产步骤后的成品移除。

如果出现特殊情况，如设备故障或材料短缺，自动重新排程就会介入。生产计划会自动更新，生产经理会立即得到通知，只需批准即可。在出现质量问题时，APS系统中的限制设定和重新安排会自动触发。

亮点：高度自动化的物料流

BHSS生产中的物料调用基于机器利用率的实时数据，并与工厂中的AGV联网，将下一个有空闲产能的生产模块的信息输入系统。

BHSS生产中的每个运输板条箱包含48个组件。板条箱上装有RFID标签，生产线上装有追踪位置的RFID阅读器。来自MES的流程和设备数据被存储在部件层面，并与RFID数据同步，因此材料数据可以实时获得。

亮点：实时制造状态一目了然

当前系统与MES、ERP、WMS、MRP、RCS、LIMS、QMS和其他系统联网，实时交换数据。基于实时计划数据，电子价值流可以实时显示，流程和操作指标也可以可视化。此外，MES可以实时显示生产状态。