海尔 合肥冰箱互联工厂
项目重点
海尔合肥冰箱互联工厂作为全球冰箱行业内单体规模最大的制造基地，生产卡萨帝、海尔、统帅、FPA、AQUA、CANDY六大品牌冰箱，用户遍布全球五大洲。作为行业先锋，海尔合肥工厂结合工业4.0技术，以满足用户个性化需求和提升生产效率为目标，通过AI驱动，实现了从传统制造向智能制造的成功转型。凭借AI在智能制造中的创新应用，荣获2024年工业4.0中国AI创新领航奖。
解决方案
面对个性化需求增加、生产复杂性提升和设备维护挑战，海尔合肥冰箱互联工厂制定了全面的工业4.0转型方案。通过部署数字孪生技术、AI预测性维护平台和柔性生产系统，工厂实现了从生产到研发的全流程数字化与智能化。解决方案包括构建冰箱健康预测模型以提升产品生命周期质量、应用注塑工艺参数调优模型提高换型效率，以及基于大语言模型的设备诊断专家系统提升运维效率。通过以下AI技术在工厂核心生产环节中的应用亮点来说明。
亮点：GenAI赋能的压缩机装配机器人编程
针对非标件装配复杂性问题，开发自适应机器人编程系统，结合多模态大模型和六维力反馈技术，缩短程序调试时间83%，装配合格率提升10%。
亮点：基于遗传算法的冰箱健康运行预测
建立冰箱健康预测模型，基于670万台智能冰箱运行数据，实现异常参数的自动诊断与优化，性能客诉率下降33%，质保维修成本减少38%，研发周期缩短11%。
亮点：基于粒子群寻优的注塑换型工艺调优
工厂每年需完成200多个新品注塑模具换型任务，传统方式效率低且质量波动大。通过注塑参数调优模型和粒子群优化算法，快速推荐最佳工艺参数组合，换型调试时间减少38%，注塑OEE提升25%，一次合格率提升20%。
亮点：设备智能诊断专家系统
针对设备种类复杂、故障率高的问题，构建基于大语言模型和知识图谱的设备智能诊断平台，利用10万+维修数据实现快速精准诊断，MTTR（平均维修时间）缩短28%，维修工程师数量减少20%。
成果：
· 气泡缺陷减少90%，抽检合格率提升30%
· 注塑换型调试效率提升38%，注塑OEE提升25%
· 设备智能诊断专家系统MTTR缩短28%，程序调试时间缩短83%
· 性能客诉率下降33%，质保维修成本减少38%
海尔 合肥冰箱互联工厂